數(shù)控雙頭車床是一種集粗加工和精加工于一體的機床，它的基本構造和原理如下。

1. 基本構造：

數(shù)控雙頭車床主要由床身、主軸、切削系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)等部分構成。

（1）床身：數(shù)控雙頭車床的床身是整個機床的基礎結構，通常由鑄鐵材料制成。床身上設置有主軸、導軌和滑塊等部件，以支撐和傳遞切削力和工件的重力。

（2）主軸：數(shù)控雙頭車床通常配備兩個主軸，分別位于機床的兩個端部。主軸是機床的主要轉動部件，它負責帶動切削刀具進行工件的加工。主軸通常由電機、變速器和主軸箱組成，通過主軸箱將電機的動力傳遞給主軸。

（3）切削系統(tǒng)：切削系統(tǒng)是數(shù)控雙頭車床實現(xiàn)工件加工的關鍵部分。切削系統(tǒng)由刀架、刀臂、刀具和工件夾持裝置等組成。刀架和刀臂負責刀具的定位和運動，刀具則是實際進行切削的工具。工件夾持裝置用于夾持工件，保證工件在加工過程中的穩(wěn)定性。

（4）控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)是數(shù)控雙頭車床的核心部分，用于實現(xiàn)機床的自動化控制。控制系統(tǒng)通常由數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)和編碼器等組成。數(shù)控系統(tǒng)負責進行加工程序的編寫和控制指令的發(fā)送，伺服系統(tǒng)則負責控制各個運動軸的運動，編碼器則是用來反饋各個運動軸的位置信息。

（5）輔助系統(tǒng)：輔助系統(tǒng)包括潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、引導系統(tǒng)和數(shù)據(jù)傳輸裝置等。潤滑系統(tǒng)用于對機床各個運動部件進行潤滑，冷卻系統(tǒng)用于對切削區(qū)進行冷卻，引導系統(tǒng)則用于保證切削過程中的穩(wěn)定性和重復性，數(shù)據(jù)傳輸裝置則用于與上位機或其他設備進行數(shù)據(jù)交互。

2. 工作原理：

數(shù)控雙頭車床的工作原理是通過數(shù)控系統(tǒng)控制運動軸的運動，實現(xiàn)工件的加工。加工過程通常包括以下幾個步驟：

（1）加工工藝準備：根據(jù)工件的加工要求，編寫相應的加工程序并輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，通過數(shù)控系統(tǒng)設置各個運動軸的位置和運動速度等參數(shù)。

（2）換刀和夾持工件：根據(jù)加工程序的要求，選擇相應的刀具進行換刀，同時將待加工的工件夾持在工件夾持裝置中，保證工件在加工過程中的穩(wěn)定性。

（3）切削加工：啟動數(shù)控系統(tǒng)后，根據(jù)編寫的加工程序，數(shù)控系統(tǒng)會發(fā)送相應的控制指令給伺服系統(tǒng)，控制各個運動軸按照預先設定的路徑和速度進行運動，從而實現(xiàn)工件的切削加工。刀具在切削過程中按照預定的加工路徑和深度進行移動，直到完成工件的加工。

（4）加工完成和后處理：當工件加工完成后，數(shù)控系統(tǒng)會發(fā)出相應的信號，提示操作員進行下一步操作。操作員會對加工后的工件進行檢查和清潔，并根據(jù)需要進行熱處理、噴涂和包裝等。

總之，數(shù)控雙頭車床的基本構造和原理是通過床身、主軸、切削系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)等部分的協(xié)同工作，實現(xiàn)工件的自動化加工，并通過數(shù)控系統(tǒng)對加工過程進行精確控制，提高加工精度和效率。