雙頭數控車床是一種具有兩個主軸的數控車床，可以同時進行兩個工件的加工。在進行加工程序編程時，需要按照以下步驟進行操作。

1. 進行工件的準備和測量：首先，需要準備兩個相同的工件，并進行測量和檢查，確保工件尺寸和表面質量符合要求。同時，需要確定工件的加工順序和步驟。

2. 選擇加工刀具和夾具：根據工件的要求和加工步驟，選擇合適的刀具和夾具。雙頭數控車床通常可以同時使用兩個刀具和兩個夾具，需要根據加工要求進行設置。

3. 設計加工程序：根據工件的幾何形狀和加工要求，設計加工程序。加工程序包括刀具路徑、切削參數、進給速度、切削深度等信息。可以使用CAD軟件或CAM軟件進行加工程序的設計。

4. 編寫加工程序：根據設計好的加工程序，使用數控編程語言（如G代碼）編寫加工程序。加工程序包括加工指令、切削參數、刀具路徑等信息。需要根據機床的坐標系和工件的坐標系進行編程。

5. 轉換加工程序格式：根據數控車床的要求，將編寫好的加工程序轉換為可執行的格式。具體的格式轉換方法和工具可能有所不同，需要根據數控車床的型號和廠家提供的工具進行轉換。

6. 載入加工程序：將轉換好的加工程序通過U盤或其他存儲介質導入到數控車床的控制系統中。將加工程序保存在控制系統的存儲區域中，以備后續使用。

7. 設置加工參數：根據工件的加工要求，設置數控車床的加工參數。包括刀具的切削速度、進給速度、切削深度，以及夾具的位置、張緊力度等。需要根據加工程序文件中的切削參數進行設置，保證每個工序的加工質量。

8. 調試和測試：在開始正式加工之前，進行調試和測試。可以將數控車床調到手動模式下進行操作，觀察刀具和工件的相對位置和運動軌跡是否符合要求。如果有問題，需要及時進行調整和修正。

9. 進行加工操作：在加工程序和參數設置確認無誤后，可以開始正式的加工操作。將工件夾在夾具上，啟動數控車床，執行加工程序。在加工過程中，需要密切觀察加工情況，及時調整切削參數和夾具位置，保證工件的加工質量。

10. 檢查和質量控制：在加工完成后，對加工好的工件進行檢查和質量控制。可以使用測量工具對工件的尺寸和表面質量進行測量和評估，確保工件符合要求。

以上是雙頭數控車床進行加工程序編程的基本步驟。在實際操作中，還需要根據具體的工件和機床要求進行調整和優化，不同的廠家和型號的數控車床可能會有一些差異，請在操作時務必參考相應的使用手冊和技術文檔。